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活性炭浓缩催化燃烧设备的结构及原理介绍

时间:2020-08-28 14:22:18    浏览:1092

活性炭浓缩催化燃烧设备的结构及原理介绍

 

 

 

设备主要由干式过滤、活性炭吸附床、催化燃烧脫附床、配套风机、电器控制等组成。

 

1、干式过滤

为了防止废气带入少量的水气和少量的粉尘进入到吸附净化装置系统,从而使活性炭受潮和堵塞导致吸附效果降低。经千式除尘工艺,以确保吸附处理系统的气源洁净度为96%干式过滤器般采用无纺布材质的过滤棉,以降低活性炭更换周期,减少运行费用。

 

2活性炭吸附床

内装活性炭层及气流分布器,以浓缩净化有机气体,是整个装置一个主循环的主要部件及核心工序,活性炭由雄放式装墳,更换极其方便。活性炭吸附箱的单床设计风量为:15000-20000m³/h,设定一个吸附床吸附,吸附完之后脱附。

 

3采用活性炭吸附材料

蜂窝状活性炭,其与粒()状相比具有优势的热力学性能,低阻低耗,高吸附率等,极适用于大风量下使用拥有优良的吸附性能,其结构为多孔蜂窝状,具有孔隙结构发达,比表面积大,流体阻力小等优点,该产品特别适用于大风量,低浓度工厂有机废气净化治理,如工厂的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害废气治理;目前该产品己在我国各大城市工厂批量配套使用,并部分出口至美国日本、朝国等。

 

4cco催化净化装置:

该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后,通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳同时释放能,由热交换装置置换能,用于维护设备自燃的能源。

 

5催化剂

以贵金属PdPt等为主要活性组分,贵金属铂和钯,具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命。

 

6、主排风机

循环系统的另一主要部件,引导废气在设定的通道中运行脱附风机第二循环系统的另一主要部件,是负责将热气流引λ吸附箱脱附有机物,同时又将有机物引入催化燃烧装置进行分解。

 

7、气动和电动阀

根据工况要求,在电器控制下实现管路切换及脱附时控制整个设备脱附温度的必要元件。

 

8、电控部分整个设备的中心枢纽,采用PLC程序控制及HM人机对话界面操控,保证各设备的正常自动运行,同时对各动力点起保护、控制、监控作用。

 

 

催化燃烧工作原理

工作原理

本装置根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计釆用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交使用。先将有机废气用活性炭吸附,当活性炭快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出

 

催化燃烧

当有机废气的浓度达到2000Pm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附;在脱附时,浄化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。

 

RC0催化燃烧

适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的有机废气和昇味恶臭气体。其原理是通过催化氧化的方法将污染物彻底氧化为C02H20

 

用途

本净化装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除,最适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益

 

技术性能及特点

1.该设备设计原理先进、用材独特,性能稳定,结构简便,安全可靠,节能省力无二次污染。设备占地面积小,重量轻。吸附床釆用抽屉式结构,装填方便,便于更换。

2.采用新型的活性炭吸附材料一蜂窝状块形活性炭,极适用于大风量下使用

 

3. 催化燃烧室采用蜂窝匋瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸气浓度达到200FPn以上时,可维持自燃。

 

4.耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以工作,不但耗电少而且噪音低化燃烧时,需加热启动。有机物在催化床催化燃烧开始后,其燃烧热可足以维持其反应所需的温度,此时电加热停止,启动电加热时间大约为1小时左右吸附有机物废气的活性炭床,用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外部能量,运行费用低,节能效果显著。